Цена от 100 кг
690 руб./ кг
для литья мыла, свечей, мелкой детализации
Комплекты по 5,125 кг и 25,625 кг
Оформить заявку
Применение
- • Благодаря своим техническим характеристикам, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях. Силикон марки М 10 обычно применяется для литья мыла, изделий из воска и парафина, декоративных элементов скрапбукинга из жидкого пластика и много другого. Идеально подходит для съема форм с хрупких мастер - моделей и моделей с мелкой детализацией. Обычно он применяется в мыловарении. Из Super Mold М 10 получаются мягкие и гибкие 3D и 2D формы, текстурные листы и вкладыши для формования мыльной основы. В свечной промышленности применяется для изготовления форм для производства свечей из натурального воска, парафинов и заготовок к ним. В таком направлении творчества как скрапбукинг, мастера также предпочитают выбирать марку М 10 из-за его низкой вязкости, что позволяет отформовать мельчайший рельеф и детали модели. Возможно применение Super Mold М 10 в сфере производства бижутерии, фурнитуры, миниатюрных деталей.
- • Обычно он применяется в мыловарении. Из Super Mold М 10 получаются мягкие и гибкие 3D и 2D формы, текстурные листы и вкладыши для формования мыльной основы. В свечной промышленности применяется для изготовления форм для производства свечей из натурального воска, парафинов и заготовок к ним. В таком направлении творчества как скрапбукинг, мастера также предпочитают выбирать марку М 10 из-за его низкой вязкости, что позволяет отформовать мельчайший рельеф и детали модели.
Технические характеристики
- Цвет : Белый
- Пропорция отвердителя (%) : 2%
- Время жизни (мин, 22-23 °C, при 1,8% отвердителя) : 20
- Время полимеризации (часов 25 °C): 3 - 4
- Твёрдость по Шору (A°)+-2: 10
- Плотность (г/см3): 1,05
- Вязкость (cps 25 °C) +-1000: 14500
- Предел прочности (MPa) : ≥2.2
- Прочность на разрыв (kn/m2) : ≥15.89
- Удлинение при разрыве (%) : ≥ 560
- Линейная усадка (%) : ≤0.3
Рекомендации
- • Соотношение компонентов при смешивании 100А:2В.
- • Допустимо и механическое, и ручное смешивание.
- • Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).
- • Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару.
- • Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.
- • Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 - 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.
- • Обработайте мастер – модель полученной смесью.
- • Через 3 - 4 часов завершится процесс полимеризации.
Хранение
- • Материал необходимо хранить в плотно закрытой таре в помещении с небольшой влажностью воздуха.
- • Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
Доставка по всей России